Prva surovina za proizvodnjo. Glavne surovine za proizvodnjo frp rešetke: smola, preja steklenih vlaken (imenovana steklena vlakna), polnilna prašek.
1. smola. Kakovostna plastična rešetka iz steklenih vlaken uporablja kakovostno smolo: nenasičena orto-ftalna smola 196, brezbarvna in prozorna. Nizka viskoznost, nizka eksoterma, nizka krčenje, strjevanje visoke hitrosti, združljivost za visoko hitrost, svetel sijaj. Izdelana FRP rešetka je ravna in gladka, z dobrim sijajem, visoko močjo in določeno žilavostjo. Če uporabljate spodnjo smolo, bo popolnoma nasprotno. Inferiorna smola je moten, visoka viskoznost, visoka eksoterma, visoko krčenje, razmeroma počasno strjevanje in slaba združljivost. Plastično omrežje, ojačano s steklenimi vlakni, ima veliko pore, enostavno je razbiti in ima slabo moč. Žilavost ni dobra.
2. preja steklenih vlaken (imenovana steklena vlakna). V plastičnem omrežju, ojačanih s steklenimi vlakninami, je žilavost vlaken iz vlaken iz vlaken iz vlaken iz steklenih vlaken. Visokokakovostna vlakna iz steklenih vlaken, kot so vlakna iz vlaken iz vlaken iz vlaken, imajo določeno žilavost, kemično stabilnost, dobro vremensko odpornost, skoraj brez absorpcije vode in ogenj, njegova visoka trdnost pa se lahko uporablja tudi kot pnevmatika. Plastična mreža 1220*2440*38 Steklena vlakna je položena v skladu z 8-9 sloji, zato se trdnost izdelka vzdržuje. Preja FRP, ki jo uporabljajo nekateri proizvajalci, je preja z visoko alkalijem kot preja brez alkalij, ki ima nizko trdnost in slabo vodo in alkalijsko odpornost.
3. Polnilni prah. Polnilo rešetke FRP je aluminijast prah. Kakovostno polnilo je v redu in belo naravo, ima zaostalost plamena in je popolnoma zlivano s smolo. Izdelana deska je čudovita v barvi, dobra v preglednosti in močna v žilavosti. Nasprotno, inferiorni polnilni praški, kot je kalcijev prah, so grobi in dolgočasni, enostavni za nabrekel, ko absorbirajo vodo, in niso retardant. Izdelane deske nimajo sijaja in so razmeroma krhke in žilave.
Drugi proizvodni postopek
FRP rešetka je pol-strojna in napol ročna proizvodna metoda. Zahteve glede kakovosti, znanja in proizvodnega procesa (na primer število plasti steklenih vlaken, razmerje polnila) proizvodnega procesa bodo imele večji vpliv na kakovost rešetke FRP. Zato se potrudite, da izberete podjetje z dolgo zgodovino, formalno in veliko količino proizvodnje.
Tretjič, primerjava končnega izdelka
Videz kakovostnih izdelkov FRP rešetke nima očitnih razpok, manj pore, svetle in čiste barve, dobre preglednosti, določene stopnje žilavosti, visoke površinske zaključke in dolge življenjske dobe; Medtem ko imajo inferiorni izdelki za reševanje FRP po videzu razpoke, je več pore, barva pa ni čista in sijaj ni dovolj. Tudi njeno življenjsko dobo je kratko.
Četrti dejanski učinek uporabe
Praksa je najboljše merilo za testiranje resnice, čas pa je tudi najbolj pravičen sodnik. Prava moč rešetke FRP bo izpostavljena tudi v dejanskem postopku uporabe. Barva kakovostne rešetke FRP bo po več letih uporabe nekoliko zatemnjena. Celotna plošča je nedotaknjena in ni očitne škode. V praksi bo po nekaj letih uporabe očitna škoda, kot so korozija, zlom, pore itd. Tabla ni tako ravna, razgradnja barv je resna in splošno staranje. Na splošno bo rešetka FRP uporabljena 20 let, vendar bo po dveh letih manjvredna. Plastična rešetka, ojačana s steklenimi vlakni, bo pojava pojav splošnega staranja, zato bo prinesla velike izgube.
